齒輪箱部件在機床上起著至關重要的作用，主要體現在以下幾個方面：
1.實現變速與變扭矩
      變速功能：機床在加工不同材料、不同形狀和尺寸的工件時，需要不同的轉速。齒輪箱通過不同齒數的齒輪相互嚙合，形成不同的傳動比，從而使機床的主軸或進給軸能夠獲得多種轉速，以滿足各種加工工藝的要求。例如，在銑削加工中，銑削硬度較高的材料時，需要較低的轉速以保證刀具的壽命和加工質量；而銑削軟材料時，則可以采用較高的轉速來提高加工效率。
      變扭矩功能：根據傳動原理，扭矩與轉速成反比，通過齒輪箱改變轉速的同時，也改變了扭矩的大小。在機床進行粗加工時，需要較大的扭矩來克服工件的切削阻力，此時齒輪箱可以通過降低轉速來增大扭矩，使機床能夠順利地進行切削加工；而在精加工時，雖然需要較高的轉速來保證加工精度，但所需的扭矩相對較小，齒輪箱又可以通過提高轉速來減小扭矩。
2.傳遞動力
      動力傳輸：機床的動力源（如電機）產生的動力需要通過一定的裝置傳遞到機床的各個運動部件，如主軸、工作臺等，以驅動它們進行旋轉或直線運動。齒輪箱作為動力傳輸的中間環節，能夠將電機的動力高效、穩定地傳遞到機床的工作部件上。齒輪的齒與齒之間的嚙合傳動具有較高的傳動效率，能夠有效地減少動力傳輸過程中的能量損失，保證機床的動力性能。
      多軸傳動：對于一些具有多個運動軸的機床，如加工中心等，齒輪箱還可以實現動力的分配和多軸傳動。通過合理設計齒輪箱的內部結構，可以將電機的動力同時傳遞到多個軸上，使各個軸能夠按照一定的運動關系協同工作，完成復雜的加工任務。
3.提高運動精度
      正確傳動：齒輪傳動具有較高的傳動精度，能夠保證機床的運動部件在運動過程中的正確性和穩定性。在機床加工過程中，刀具與工件之間的相對運動精度直接影響到加工零件的尺寸精度和表面質量。齒輪箱中的齒輪經過精密加工和裝配，能夠將電機的旋轉運動正確地傳遞到主軸或進給軸上，使刀具按照預定的軌跡進行切削加工，從而保證加工精度。
      誤差補償：一些高精度的齒輪箱還具有誤差補償功能。通過在齒輪箱中設置一些可調整的機構或采用優良的控制技術，可以對齒輪傳動過程中產生的誤差進行實時檢測和補償，進一步提高機床的運動精度。
4.增加機床的結構緊湊性
      空間布局：齒輪箱可以將多個齒輪和軸等傳動部件集成在一個相對較小的空間內，使機床的結構更加緊湊。相比于采用多個單獨的傳動裝置來實現相同的傳動功能，齒輪箱能夠有效地節省機床的安裝空間，使機床的整體結構更加簡潔、合理。這對于一些空間有限的機床，如小型數控機床、專用機床等尤為重要。
      簡化設計：使用齒輪箱可以簡化機床的設計和制造過程。將復雜的傳動系統集成在齒輪箱中，減少了機床外部傳動部件的數量和復雜性，降低了設計和裝配的難度，提高了機床的可靠性和可維護性。
5.過載保護
      安全機制：在機床運行過程中，當出現過載情況時，如刀具遇到過大的切削阻力或工件與刀具發生碰撞等，齒輪箱可以起到一定的過載保護作用。由于齒輪傳動具有一定的承載能力，當負載超過齒輪箱的額定承載能力時，齒輪可能會出現打滑或跳齒現象，從而切斷動力傳遞，避免機床的其他部件因過載而損壞，保護了機床的關鍵部件，如電機、主軸等，延長了機床的使用壽命。